课程背景：

成本费用控制是工厂管理的重中之重，管不好、理不清成本问题，工厂发展只是空谈。作为工厂的成本的直接管理者，要对制造业的成本关心、关注，分析并且有有效的方式进行控制，才能实现工厂利润的增加，产品的定价是由市场来决定的，定价减去成本就是利润，成本是由工厂自己决定的。所以要提升利润要尽量减少不必要的成本。

作为管理者不仅要为出货负责，同时关注投入产出比。如何把有限的经营资源产生最大的效果，就需要掌握方法，本课程就是从制造现场中把浪费的，不增值的部分删除，减少，优化，达到用最经济的方法达成目标。

课程收益：

● 了解制造业成本的构成

● 学会如何降低人员成本

● 学会如何管理成本

● 学会如何识别现场七大浪费并降低

● 学会如何减少时间成本

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

课程方式：课程讲授+视频播放+案例分析+学员练习

课程大纲

第一讲：制造业成本的构成

一、成本构成

1. 管理费用

2. 办公费用

3. 营销费用

4. 制造费用

1）直接人工

2）直接材料

3）生产费用

二、利润的构成

1. 利润=产品售价-成本

2. 产品售价=利润+成本

第二讲：班组长如何降低人员成本

1. 影响员工生产力三大因素

1）心：是否有意愿

2）脑：是否有方法

3）手：是否熟练

2. 员工成长两个阶段

第一阶段：人力负债，员工不能胜任工作

第二阶段：人力资本，员工能胜任工作

3. 管理者要快速让员工胜任工作

4. 让员工快速胜任工作的方法

1）制定训练计划表

2）岗位工作分解法

3）教导员工四阶段

错误案析分析：小白的被教导过程

正确案例分析：小张如何被正确教导

5. 班组长减少人员成本方式

1）快速让员工胜工作

2）提升整体出苗率

3）时间的缩短是价值所在

第三讲：班组长-如何减少生产现场浪费

一、认识增值与浪费

1. 生产部创造价值的方式

1）改变产品形状

2）改变产品性能

3）部分包装

2. 浪费的定义

1）传统的浪费：报费、损耗、不浪

2）精益生产的浪费：所以一切不增值的活动

二、现场的识别八大浪费与改善

1. 浪费的定义——识别浪费：动作、工作

视频案例：某塑胶公司打包工序

2. 过量生产的浪费

案例分析：某塑胶公司过量生产浪费

3. 等待的浪费

案例分析：某包装工序等待浪费

4. 动作浪费

视频案例：礼品包装厂冲压员工动作

视频案例：包装张贴工序动作浪费

5. 库存浪费

案例分析：某塑胶公司在制品库存浪费

6. 搬运浪费

视频案例：某缝纫工序半成品的搬运

视频案例：AGV小车的使用

视频案例：某公司包装工序

7. 缺陷浪费

案例分析：某机加工车间缺陷浪费

8. 加工本身浪费

9. 员工智慧浪费

案例分析：联合利化漏包装改善

1）越接近现场的人越知道问题解决方法

2）不用员工脑力那是最大的浪费

3）员工提案制度

第四讲：班组长-如何减少管理成本

一、高效的班组一日管理

1. 一线管理人员的工作计划

课堂练习：李班长的一日管理

1）时间管理四象限

2）ABC分类法则

2. 班前要准备的事情

——依据4M1E做好班前准备

3. 班中要控制的事情

1）班中控制的8项关键点

2）班中控制的瓶颈解除

课堂演练：《班中控制检查表》

4. 班后要掌握的事情

1）班后掌握的6项关键要素

2）认真做好交接班管理

案例分析：《交接班管理记录表》

5. 现场日清管理体系的建立与完善

1）日清管理的作用和日清管理流程

2）日清管理标准：三按三控、三自三检

二、高效的班前会

1. 班前会的思考

思考：为什么要开班前会？开班前会通常会遇到什么问题？

案例分析：请找一下这些公司的班前会存在什么问题？

视频案例：小马的班前会

——班前会常见的8个问题

2. 班前会的原则与方法

1）高效班前会围绕六大要素进行

2）一个中心，两个基本点，三个进行方法

3）班前会的三大作用：对现场、对团队、对个人

4）班前会的四必讲：讲人员、讲任务、讲标准、讲安全

3. 班前会进行步骤

第一步：准备

观看视频案例：班前会准备

练习表单：《班前会准备记录表》

第二步：集合

——从睡眠状态唤醒到工作状态

视频案例：班前会——整队问好报数/点到/记录考勤

案例分析：某机械公司班前会

案例分析：某电子厂公司班歌

第三步：总结&计划

视频案例：班前会——总结&计划

第四步：激励上岗

视频案例：班前会——激励上岗

练习：开班前会

参考话述：《班前会话术表单》

班前会PK：团队PK，点评