张鹏老师拥有19年大型企业精益管理实战经验，在多家大型知名汽车企业担任生产管理核心岗位，深耕一线，凭借丰富的实战经验，构建独树一帜的精益生产管理体系，擅长运用标准化、5S目视化、TPM（全面设备管理）等精益工具，帮助企业解决生产过程中存在的问题，提升生产效率和运营效率，极大增强了企业的市场竞争力。

>>任职长安福特马自达汽车-制造工程师期间<<

01-主导新厂建设与新产品投产，实现每班产量达到300台：投产第一代日本马自达2车型，参与福特嘉年华投产及马自达3车型跨基地转产项目，培养新车型生产人员，提升团队技能和效率。

成果：成功将3款车型顺利投产于车间，并实现每班产量达到300台，显著提升生产效率。

02-负责车间生产管理工作，生产团队从30扩充至300人：制定并实施车间目标6维度“SQDCME”（安全、质量、交付、成本、士气、环境）规划和管控体系，运用“PDCA”（计划-执行-检查-行动）循环管理法，有效解决生产中的各种问题。

成果：通过持续改进和优化，一次合格率从83%提升到92%，在兄弟工厂中名列前茅，连续蝉联年度优秀奖项。

>>任职金龙联合汽车-车间经理期间<<

主导并在短时间内完成国内及海外工厂的规划投产：规划并建立了临时试产厂区，合理设定了车间组织架构，编制完善的车间管理流程，规范生产操作。

成果：在一年内圆满完成了新工厂的规划、调试、投产和量产任务，并完成了3次改造，成功实现日产量100台。

>>任职观致汽车-IE主管期间<<

01-搭建八大模块精益生产体系并推行落地：成功搭建工厂精益生产体系的8大模块，包括生产流程优化、库存管理、质量控制、设备管理、人员培训、安全管理、环境管理以及供应链管理，导入并推行VSM（价值流图）、标准化、5S目视化、TPM（全面设备管理）等精益工具。

成果：显著提升工厂整体运营效率，使得工厂生产流程更加清晰、高效，员工工作积极性显著提升，部分设备故障率从36%下降到3%。

02-主导多个重点改善项目，显著提高生产效率：通过优化操作流程和引入新的工具，对内饰线束加热箱、四轮定位设备、MH内饰打包操作等项目进行改善及优化。

成果：四轮定位设备能力从22JPH提高到28JPH，内饰线束加热箱的操作时间从65秒减少到10秒，MH内饰打包人员负荷率从71%提升到90%，大幅提高了生产效率和设备利用率，降低了人力成本，还降低了员工的劳动强度。

授课风格：

课程内容实用落地→ 老师的授课风格独树一帜，深度融合了实战与理论，确保了课程内容的实用性和落地性。他凭借多年在精益辅导和生产管理领域的实战经验，将丰富的案例解析融入教学之中，使得课程内容紧密贴合实际工作场景，让学员能够直观理解并快速应用于工作中，实现了学以致用的无缝对接。

课程设计易学易懂→ 在课程设计方面，老师充分考虑了成年人的学习特点，采用由浅入深、循序渐进的教学方式，将新知识建立在旧知识的基础之上，便于学员理解和吸收。他巧妙地将深度学习内容转化为情景化、生活化、故事化的形式，促进了学员的学习效果和知识迁移能力。

授课互动教练引导→ 授课过程中，老师展现出极高的互动性和教练引导能力。他授课风格张弛有度，营造了一个轻松愉快的课堂氛围，善于激发学员的学习兴趣和主动性。通过启发式教学和学练结合的方法，老师引导学员积极参与课堂讨论和实践活动，确保培训目标的顺利达成。

交通运输：东方航空、武汉中车、江铃汽车、华域车身、浙江铁流、南京讯捷、华益盛、英杰精密、安莱德、雅迪电动、博格华纳等

机械设备：恒久机械、徐淮重工、道亨科技、国润机械、威盾科技、麦尔传动、库迈思、安川首钢等

食品医药：莱士血液、齐晖药业、人福医药、蜜雪冰城、万泰生物、蓝素生物等

冶金化工：海隆新材、凤宝管业、紫江彩印、九江巨石、金圆股份、浙江泰富、中铝集团等

建筑建材：建华建材、中淳高科、城建物资等

新能源：元琛环保、中科宇能、中材科技、华友钴业等

日用品：瑞孚集团、海汇精密、吉博力、喜临门等

通信电器：伯恩光学、海信、万家乐等